如何减少单柱液压机发生故障的几率？

        1、控制及减少单柱液压机油液污染，加强液压机设备的保养作业，定期对油液进行检查。

        2、更换油液之前，一定要认真清洗液压系统。许多液压机设备，在两次大修之间，液压系统从没更换过油液，这也是常导致事故发生的原因之一。

        3、发热和液压冲击的控制在大修中发现部分密封件出现严重老化，其实这主要是液压系统发热所导致，油液温度升高，可在夹紧油缸之后，使换向阀停在中间的位置，泵站停泵，既可以省电，又能够使泵站内的油液温度迅速冷却到正常温度。

        4、因为停泵、换夹工作等原因，造成液压系统受到冲击的次数较多，液压系统的正确操作特别重要，不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀的方向，其结果只能使液压系统振荡后出现停滞，其原因是单柱液压机冲击使溢流阀来不及响应，便会导致液压系统产生冲击动作，反复冲击，因为较高的压力和液压系统发热，导致密封受到破坏，增加泄漏，所以夹不紧。正确的方法是，夹紧油缸前使泵站空运转几次，观察液压系统有没有异常反应，如果没有异常，再缓慢操纵换向闪开始夹紧，如此就可以很大程度的延长液压系统的使用年限。


        5、单臂液压机在作业途中，不能进行检修和调整模具等作业，如果检修要停电之后才可以。

        6、如果发现单柱液压机出现严重的漏油或者有其它的异常情况，比如噪声较大、振动、动作不可靠等情况时，一定要停机，分析原因，排除之后，再继续生产。

        7、电气设备接地一定要牢固，接地不允许错误的接入电气箱。

        8、严禁超载，或者超过最大偏心距使用。

        9、单柱液压机生产作业完成之后，应该把滑块放到最低位置，以免发生危险。

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